将程序载体上的数控代码变成响应的电脉冲信号，传送并存入数 控装置内。输入装置通常有光电阅读机、磁盘驱动器（软驱）等，

  a，接收输入装置送来的脉冲信号，经编译、运算和逻辑 处理后，输出相应的信号和指令经强电控制装置编译、判断、 功率放大后驱动机床相应部件完成相关的规定动作。

  装置就是插补器， 能走任意斜线或圆弧，可以加工曲 面、凸轮、锥度等复杂形状的零件。

  （1）平面轮廓加工的数控系统 这类机床具有两轴联动的插补运算功能和刀具半径补

  ➢机械结构具有较高的动态刚度、阻尼精度、更好的耐磨性 及抗震性、热变形小（如：采用花岗岩床身、树脂水泥床 身）；

  与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、 进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：

  ➢采用高精度、高效传动部件（如：滚珠丝杆、直线滚动导轨，圆 柱滚动导轨，直线电机等）；

  根据加工工艺编制程序单，并存放在程序载体上，以便输入 到数控装置上。程序载体通常有穿孔纸带，磁盘（软盘），U

  5 机床的机械部件 与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、

  ➢ 传动结构更简单，传动链较短，传动及变速系统要便 于实现自动化，采用电主轴，伺服传动系统；

  5 机床的机械部件 与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、

  数字控制-------用计算机以数字指令方式对控制对象加以控制 的一种方法。

  b，行程开关、监控检测等开关信号经强电控制装置反馈到 数控装置进行处理。

  伺服驱动系统：由伺服驱动电路（伺服驱动器）和伺服驱动装置 （伺服电机），它根据数控装置发来的指令驱动机床的执行部件动作。 有开环、半闭环、闭环之分。

  位置检测装置：在半闭环、闭环系统中间接或直接测量执行部件 的实际位移，与指令位移作比较，以便随时纠正偏差。

  1，一次将程序读入数控系统内的存储器； 2，边传输边加工，将程序读入一部分到缓冲区，来加工，同 时再读取下一段程序。

  起点、终点坐标等)、加工工艺信息S指令与F指令(主轴转速、 进给量等)、刀具信息T指令(刀具半径补偿、长度补偿)和辅助信 息M指令(主轴正反转、开停，冷却液开停，换刀等)。译码程

  插补有直线插补、圆弧插补和抛物线插补等几种。插补是对一 条已知曲线在起点和终点之间的数据来进行细化的过程，即将一条

  与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部 件、进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：

  点准确地移动到另一点，其运 动轨迹不需严控，移动过 程中不进行切削。如：数控钻

  于坐标轴的方向或按与两坐标 轴成45°夹角的方向作直线运 动，并对工件进行切削。

  它具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便 于进行干涉碰撞检查等优点。

  数控系统的主要工作有输入、译码、数据处ห้องสมุดไป่ตู้、插补、伺 服输出、管理程序等。

  零件的几何图形输入到计算机中，建立起零件的三 维几何模型，通过数控编程模块，指定刀具半径、加工 方式及切削用量等工艺参数，就能自动地计算出数控加 工刀具中心轨迹数据，再通过调用相应的数控机床后置 处理程序，就可生成数控加工程序来加工，并可在屏 幕上动态地模拟刀的加工情况。

  为数据输入，处理及工艺流程服务的各个程序进行调度， 对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断做处理。