2、看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。

  3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。

  Cnc数字控制机床编程和操作步骤详解1cnc数字控制机床编程要知道编程指令按照工件图纸编好程序后，要对刀，有时工件一把刀车不了，要对几把刀，再对好工件坐标后，程序要在数控糸统模拟运行后，不发生错误情况下，再启动加工，这样做才能够防止程序编错时误动作损坏工件和车床。

  G73和G71的区别是加工路线不同，前者是按加工后的表面（越来越粗的那种），层层加工，速度慢。U是大径减小径，也就是毛坯直径减去倒角后的直径值；W是长度方向上的余量，一般是0；R是次数，你要几次加工完，就写几（要考虑U的值，每次进给建议还是不要超过5）。

  CNC数控车床的编程，实际上的意思就是在学会了基本机台操作以后，拿到一张新图纸，看清楚尺寸公差要求，了解材料材质，知道选用什么材质的刀具，怎样制定加工工艺流程，心中构思出加工路线加工步骤加工参数，凭借加工经验，预估出加工时间。我们下面就来看看最基本的加工步骤是怎样的？

  1、将零件假想在材料中，要明白应该选用多大的材料加工才合适，材料大小要加上一个加工预留量在里面。

  2、根据零件尺寸公差，材料材质，应该选用多大的刀？多宽的刀？什么形状？什么涂层的刀？什么材质的刀具？

  3、加工第一步：粗车外径，应该使用的进给参数？该如何的走刀路径？应该给精车留多少预留量？

  4、加工第二步：精车外径，应该使用什么样的进给参数才可能正真的保证表面光洁度？该如何的走刀路径才会不振刀、刀片受力才会最小，保证刀具的使用寿命？

  5、加工第三步：切槽加工，切槽刀片不适合横扫加工，一般个人会使用的方法是中间一刀，左右各一刀，在选用到适合的切槽刀片后，就要考虑一个缠屑的问题了。

  6、加工第四步：零件已成型，从原材料上切断下来就是一个产品了，切断刀的选择很重要，在我们常见的刀片中，切断刀片及切断刀柄相对来说价位是最高的。在数控车床中，切断刀除了一个切断的作用外，它还有一个挡料的作用。

  有一本书更适合《机械识图》，如果找不到这边书，也可以看《机械制图》，这本书比前面那本书的要求更高，也就是看懂了不但会看图，而且会画图。看书的过程中，结合生产中的图纸做学习。

  要编写数控车床程序，有必要了解数控车床的基本知识和编程语言。SR80是一种数控系统，因此就需要使用SR80编程语言来编写程序。

  2. 根据加工工艺和刀具选择，确定数控车床的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

  3. 根据加工参数编写数控程序，包括刀具半径补偿、坐标系设定、切削参数设定等。

  以上是一个简单的SR80数控程序示例，实际编写数控程序应该要依据具体的加工要求和数控系统的特点进行调整。

  数控车床图形功能是数控车床上的一种重要功能，大多数都用在绘制和编辑加工零件的图形程序。使用数控车床图形功能需要按照以下步骤进行：

  打开数控车床图形功能软件：数控车床图形功能软件一般都集成在数控车床的操作界面中，打开软件后会进入绘图界面。

  创建新的绘图文件：在绘图界面中，可以创建一个新的绘图文件，也能打开已有的绘图文件。在新建文件时，要选择绘图的单位、图纸大小和比例尺寸等参数。

  绘制零件图形：在绘图界面中，能够正常的使用各种绘图工具绘制零件的轮廓、孔位和特征等。绘制时能够使用直线、圆弧、贝塞尔曲线等基本绘图元素，也能够正常的使用复合曲线和多段线等高级绘图工具。

  编辑和修改图形：在绘制完成后，可以对图形进行编辑和修改。可以再一次进行选择整体平移、缩放、旋转、镜像等操作，也可以对单个图形元素进行剪切、复制、粘贴、修改和删除等操作。

  生成数控代码：完成图形绘制后，需要将绘制的图形转化为数控代码，用于数控车床的加工操作。在数控车床图形功能软件中，可以再一次进行选择生成数控代码的方式和格式，例如G代码、M代码等。

  总的来说，数控车床图形功能是数控车床操作中很重要的一个环节，需要熟练掌握绘图工具和操作方法，能够高效地完成零件图形绘制和数控代码生成的工作。

  2. 定义需要调用的子程序：在主程序中定义需要调用的子程序，例如：M98 P1000 。其中，M98表示调用子程序的命令，P1000表示需要调用的子程序号码。

  3. 编写子程序：单独编写一个子程序，在子程序中实现需要的功能，例如切削加工、进给、换刀等。

  4. 结束子程序：在子程序结尾处添加子程序结束的命令，例如：M99，表示子程序已结束。

  上述程序中，主程序调用子程序O1000，子程序中实现了换刀和切削加工操作。其中，G90表示绝对编程模式，G28表示一次性回到原点，G54表示选择工作坐标系，G00表示快速定位，G01表示直线表示选择刀具1，M99表示子程序结束。

  以下是快速看懂机加图纸的几个步骤：1. 了解图纸的基本符号和标记。机加工图纸中包含了很多特定的符号和标记，比如尺寸、公差、加工方式等。如果你不了解这些符号和标记，就很难读懂图纸。2. 理解图纸的图形。机加工图纸中包含了很多不同的零件和组件，需要理解它们的形状、尺寸和位置。如果你没有机械方面的知识，能够最终靠查找相关的图形、图片或视频来进行学习。3. 确认图纸中的细节。机加工图纸中的一些细节可能很重要，包括表面处理、材料选用、加工工艺等。需要认真阅读图纸并确保理解这一些细节的含义。4. 进行数据分析。机加工图纸中通常包含一些数据，比如尺寸和公差等。阅读数据时应该认真仔细检查，确保它们都符合标准要求。5. 绘制草图和模型。有时候，人们需要用手绘草图或者绘制数控加工模型来更好的理解机加工图纸中的内容。这能够在一定程度上帮助你更好的理解加工零件的结构和零件之间的关系。总之，快速看懂机加工图纸需要你具备一定的机械方面的知识和经验，特别是理解相关符号和标记、图形和数据。当你熟悉了这些基本要素之后，就能更容易地快速看懂机加工图纸。

  1、了解基本知识：数控冲床的基本操作，操作技术，操作规范，并通过培训能了解更多的内容。

  2、安全操作：应熟知机床的安装操作规程，并熟悉设备的安全技术，以对数控冲床进行相对有效的安全操作。

  3、施加控制：根据原料的参数，以及输入CNC程序，进行冲床的控制，这些控制技术能帮助用户更快更准确地达成目标。

  4、完成任务：根据所输入的CNC程序，合理配置工件，开始钻孔、冲孔和铰孔，并能够准确的通过任务有必要进行更改和调整参数。

  5、维护保养：在操作的流程中，需要对数控冲床来维护和保养，以确保设备的正常运行。